中央供料系統(tǒng)操作說明書中加入設備日常維護的內容，自動供料系統(tǒng)，注塑供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)

1. 設備檢查：開啟系統(tǒng)前，需檢查各設備部件是否完好無損，如管道有無破損、連接處是否緊密，儲料桶是否有裂縫、變形等。查看各輸送設備的皮帶、鏈條等傳動部件是否正常，有無松動、磨損跡象。

2. 原料準備：根據生產需求，準備好足量且符合質量標準的原料。不同原料要分類存放，避免混淆。檢查原料中是否有雜質，如有需要，提前進行篩選或凈化處理。

3. 電源檢查：確認供電系統(tǒng)正常，電壓、電流符合設備要求。檢查各設備的電源線連接是否牢固，有無破損、短路等**隱患。

1. 啟動控制系統(tǒng)：打開控制柜電源開關，等待控制系統(tǒng)啟動完成。此時，控制面板上的指示燈應正常亮起，顯示屏顯示系統(tǒng)初始化界面。

2. 啟動輸送設備：在控制系統(tǒng)中，按照預先設定的順序，依次啟動各輸送設備，如真空上料機、螺旋輸送機等。觀察設備啟動過程，確保設備運轉平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3. 啟動原料儲存設備：啟動儲料桶的攪拌裝置（若有），使原料保持均勻狀態(tài)。根據生產需求，設置儲料桶的出料閥門開啟程度，確保原料能夠順利進入輸送管道。

1. 參數設置：在控制系統(tǒng)的操作界面上，根據生產工藝要求，設置原料的輸送量、輸送時間、混合比例等參數。參數設置完成后，需仔細核對，確保準確無誤。

2. 原料輸送：啟動原料輸送程序，系統(tǒng)將按照設定的參數，將原料從儲存設備輸送到各個生產設備中。在輸送過程中，密切關注輸送設備的運行狀態(tài)，如輸送量是否穩(wěn)定、管道有無堵塞等。

3. 混合操作（若有）：對于需要混合多種原料的生產工藝，在原料輸送到混合設備后，設置混合時間、攪拌速度等參數，啟動混合程序?；旌贤瓿珊螅瑢⒒旌虾玫脑陷斔偷胶罄m(xù)生產設備。

1. 停止原料輸送：在控制系統(tǒng)中，停止原料輸送程序，關閉各原料儲存設備的出料閥門。

2. 清空輸送管道：讓輸送設備繼續(xù)運行一段時間，將管道內殘留的原料輸送干凈，避免原料在管道內堆積、結塊。

3. 停止輸送設備：按照與開機相反的順序，依次停止各輸送設備。

4. 關閉控制系統(tǒng)：關閉控制柜電源開關，結束系統(tǒng)運行。

1. 清潔工作：每天生產結束后，使用干凈的抹布或壓縮空氣對設備表面進行清潔，去除附著的原料粉塵、油污等雜質。特別要注意控制柜、操作面板等部位，防止灰塵進入內部影響電氣元件性能。對于輸送管道，可定期使用管道清潔工具，**內部殘留的原料，避免物料在管道內長時間堆積變質，影響輸送效果和產品質量。

2. 部件檢查：每日檢查各連接部位的緊固情況，如管道連接處的卡箍、輸送設備的地腳螺栓等，確保無松動現(xiàn)象。查看傳動部件，如皮帶的張緊度是否合適，鏈條是否有脫落、卡滯情況，若發(fā)現(xiàn)異常應及時調整。同時，檢查各閥門的開合是否靈活，密封性能是否良好，防止出現(xiàn)漏料問題。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期對各轉動部件進行潤滑，如電機的軸承、輸送設備的鏈條、齒輪等部位。根據設備使用說明書要求，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，并按照規(guī)定的時間和劑量進行添加，以減少部件磨損，延長設備使用壽命。

4. 電氣系統(tǒng)檢查：每周檢查一次電氣線路，查看是否有破損、老化、短路等情況，確保線路連接牢固。檢查各傳感器、控制器等電氣元件的工作狀態(tài)，如有故障應及時更換。同時，定期對控制柜進行清潔，防止灰塵積累過多引發(fā)電氣故障。

1. **防護：操作人員在操作過程中，需佩戴好**帽、防護手套等個人防護用品。嚴禁在設備運行過程中進行檢修、調試等操作。

2. 緊急情況處理：當系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)緊急情況時，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。在故障排除前，嚴禁重新啟動系統(tǒng)。

3. 原料管理：不同原料應嚴格按照規(guī)定的儲存條件存放，避免原料受潮、變質。在添加原料時，要防止異物混入原料中。